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智慧农业江苏江淮动力有限公司生产线新增及改造招标文件

 

江苏农华智慧农业科技股份有限公司

招标项目:江苏江淮动力有限公司生产线新增及改造

201712 28

  

第一章、投标文件

第二章、投标须知

第三章货物需求一览表及技术要求

附件及附表

                                                            

第一章  投标文件

为满足生产发展需要,江苏农华智慧农业科技股份有限公司拟对开发区工业园江苏江淮动力有限公司(原江动汽油机公司)生产线新增及改造项目对外招标,欢迎有合作意向单位参加本项目投标。现将有关事项作如下说明:

1.本次招标为公开招标,符合本招标文件规定的要求,并经初审合格的投标人可向江苏农华智慧农业科技股份有限公司得到进一步的信息。

2.招标组织机构:江苏农华智慧农业科技股份有限公司

 本项目签订合同主体为:江苏江淮动力有限公司

3.招标项目名称:江苏江淮动力有限公司(原江动汽油机公司)生产线新增及改造

(详见第三部分:货物需求一览表及技术规格)

4.交货方式:由供方确定,生产线设计、制作、安装、包装、运输、调试等费用包含在投标总价中。

5.交货地点:江苏农华智慧农业科技股份有限公司

    址:江苏省盐城经济技术开发区希望大道南路58

6.交货期: 

本项目要求完成交货期为105天(指按合同要求开工后算工期,包含春节假期)。

7.付款方式:合同签订后付总货款的30%、工厂初验收合格付货款30%、安装调试验收合格后正常运行三个月,无质量问题开具本项目全额增值税发票后付货款的30%,余款10%验收合格后一年一次性付清,货款都以承兑汇票结算。

8.投标文件递交地点:江苏农华智慧农业科技股份有限公司采购物流部

江苏省盐城经济技术开发区希望大道南路58-行政办公楼二楼最西侧)

9.投标截止时间:2018110日下午130分(北京时间),逾期恕不接受。

10.开标时间:   2018110日下午130分以后(北京时间)

11.开标地点:江苏农华智慧农业科技股份有限公司三楼会议室

12、联系方式:招标事宜采购物流部:联系电话(兼传真) 0515-88881818

              技术答复--江苏江淮动力有限公司生产保障部:联系电话0515-88881545

13.投标保证金:人民币叁拾万元整  (¥300000.00)

支付方式:银行转账、银行汇票等形式缴纳(拒收现金)

户  名:江苏农华智慧农业科技股份有限公司;

账号: 1109660109000000713

开户行:江苏省盐城市工行营业部

投标人在2018年1月10日上午9时之前须将投标保证金汇至或交至招标人指定账户,投标时将有关凭证交工作人员核实,否则视为投标人未交纳投标保证金。

第二章 投标须知

本招标文件仅适用于本次招标中所述项目的生产线设计、制作、安装(含包装、运输、调试)和免费售后现场技术服务等。

1 合格的投标人

符合本招标文件规定的要求,并经初审合格的投标人,且响应本招标文件并具备生产线设计、制作、安装及其辅助服务能力,均可参加投标。

1.1本项目为需方现场交钥匙工程。

1.2投标人须具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力

1.3投标人应提供公司概况及相关资格证明文件。

1.4 投标人提供详细完整的技术响应的技术投标文件

1.5 企业遵守国家法律﹑行政法规,具有良好的信誉和商业道德。没有因骗取中标或严重违约以及发生重大工程质量、安全生产事故等问题,被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的;

1.6资格后审文件中的重要内容没有失实或者弄虚作假

1.7 投标人应严格遵守中华人民共和国有关的法律和规章条例。

2 招标文件的获得及招标费用

2.1江苏农华智慧农业科技股份有限公司http://www.jd.dongyin.com/news5.asp)下载,无需费用。相关参考图纸由招标方另行免费提供。

2.2对招标文件的修改,也将公布在该网站,请在投标前经常访问,以获取最新信息。

2.3 投标人应承担所有与准备和参加投标有关的其它费用。无论投标的结果如何,招标人对上述费用不承担任何责任和义务。

3 适用法律     

本次招标活动及由本次招标产生的合同受中华人民共和国法律的制约、保护和调整。

4 招标文件的约束力

投标人一旦按本招标文件的规定递交投标保证金和投标文件,即为接受了本招标文件中的所有条件和规定。

5 招标文件的澄清

5.1任何要求澄清招标文件的投标人,均应在投标截止日前三天以书面形式(经签章)、传真或电邮通知招标人。招标人对于有必要澄清的内容,将以书面形式予以答复。

5.2招标文件的修改,在投标截止日期前的任何时候,无论出于何种原因,招标人可主动解答投标人提出的问题,并对招标文件进行修改。

5.3招标文件的修改将以书面形式或传真形式通知所有购买招标文件的投标人,并对他们具有约束力。投标人应在收到通知后立即以书面或传真形式确认收到修改文件。

5.4为使投标人在编写投标文件时,有充分时间对招标文件的修改部分进行研究,招标人可以酌情延长投标日期,并以书面形式通知已购买招标文件的所有投标人。

6 投标文件的编写

6.1投标文件的编写:

投标人应仔细阅读招标文件中所有的事项、条款,特别是《货物需求一览表》及技术要求。在完全了解招标货物的技术要求以及商务条件后,编制投标文件,并保证所提供资料的真实性。如果没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应,该投标有可能被拒绝,其风险应由投标人自行承担。

请投标人分别编写每条生产线的投标文件。

6.2投标文件构成

投标人编写的投标文件应包括下列内容:商务部分和技术部分,商务标和技术标应分开编写并分别装订

6.3标书商务部分的编写主要包括下列内容:

6.3.1投标人还应提供下列资格证明文件:

l  投标函

l  法定代表人授权委托书及被授权人身份证复印件;

l  投标人的资格声明;

l  经年审有效的企业法人营业执照

l  投标人的资质证明及类似工程业绩

6.3.2投标报价(总价表+分项报价表)

6.3.2.1投标报价应包括生产线设计、制作、安装(含包装、运输、调试)技术服务费、17%增值税、合理的利润费用。

6.3.2.2投标人对随机备品备件、专用工具列出清单和价格,并计入投标总价。

6.3.2.3投标人应在投标文件中清楚的列明投标货物和服务的单价和总价。

6.3.2.4为保证产品可靠的质量,最低投标报价不能作为中标的保证。

6.3.2.5投标人所报的投标价在投标有效期及合同执行过程中是固定不变的,不得以任何理由予以变更。任何包含有条件进行价格调整的投标,将可以被认为是非响应性投标而予以拒绝。

6.3.2.6如有商务偏离,应填补商务条件偏离表,并逐项说明内容与招标文件规定的所有不同之处、偏离理由及应对方案。

6.4标书技术部分的编写主要包括下列内容:

6.4.1附件及附表所列内容

6.4.2生产交货周期承诺书(项目进度表)。

6.4.3质量服务承诺书(保修期内售后服务的内容、期限、响应时间、措施及收费情况;保修期外的服务内容及收费标准)。

6.4.4投标人必须依据招标文件中《货物需求一览表》及技术要求逐条说明投标货物的适用性和响应情况。

6.4.5投标人在投标时须同时提供以下资料附件:

●供货清单

生产线设计、制作、安装

● 现有设备相关参数表

● 车间区划图

6.4.6施工组织实施方案。

6.4.7其他详见招标人所列的《货物需求一览表》及技术要求相关内容。

6.5投标文件的书写要求

6.5.1标文件应有法定代表人或其授权代表在规定签章处逐一签署及加盖投标人的公章,无签字盖章的投标文件可能被定为废标。

6.5.2投标文件的份数:正、副本各一份。并在文件左上角注明“正本副本字样,参考资料不限量,投标文件的副本可以是正本的复印件。若正本和副本不符,以正本为准。

7投标有效期

投标有效期为规定的开标之日算起  60天,在此期间内投标文件有效。投标有效期不满足要求的投标,招标人可以视为非响应性投标予以拒绝。

8开标及评标

8.1、开标

8.1.1招标人组织相关专业人员成立评标委员会进行开标;

8.1.2每个参加投标的厂家先作15分钟的陈述,然后评标委员会闭室评标。

8.2评标

8.2.1评标委员对所有投标人的投标文件采用相同程序和标准的审查、评价及比较。

8.2.2评标的依据是招标文件《货物需求一览表》、技术要求和投标文件。与招标文件有重大偏离的投标文件将被拒绝。

8.2.3评标委员会对每条生产线单独评标。

8.3定标方法:采用综合评价法评定,招标人有权向未中标人不解释落标原因,不退回投标文件。

8.3.1综合评分法:商务标70分、技术标30

8.3.2商务标

8.3.2.1报价分65分,按百分之打分,结果*65%计算总分,以符合本项目技术要求的最低报价为100分,报价每高1%2分;

8.3.2.2资质及同类业绩5分,有同类生产线设计、制造、成功运行经验得5分,否则0

8.3.3技术标

8.3.3.1工期5分,承诺符合项目要求工期5分,否则0分;

8.3.3.2技术方案25分,符合本项目所有技术方案要求得基本分15分,在本方案技术要求基础上提出性能优化、成本优化等可实施方案且不影响工期的给予加分,最高加至总分25分。

9 中标通知及合同授予

9.1招标人根据评标委员会提出的书面评标报告和推荐的中标候选人确定中标人,招标人也可以授权评标委员会直接确定中标人。

9.2中标通知:招标人将以书面形式发出《中标通知书》。

9.3在中标人接中标通知后10日内与招标人签订技术协议及采购合同。《中标通知书》将作为签订合同的依据。制定“合同通用条款”的依据是《中华人民共和国合同法》。

9.4招标人在中标通知书发出前的任何时候,有权取消本次招标,对因此而受影响的投标人不承担任何责任,也没有义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。

10 履约保证金

10.1采用投标保证金转为履约保证金形式。

10.2供方在与需方签订合同后投标保证金自动转为履约保证金。履约保证金的有效期:从合同签订之日算起,截止到通过项目竣工终验收合格日为止。

10.3如供方未能履行本合同规定的任何义务,需方有权从履约保证金中取得补偿。

11关于报价

11.1总价与分项报价。

11.2报价按附表二《货物需求一览表》所列清单顺序报价。如果表中所列项目不全,按顺序补充报价。

 


第三章 货物需求一览表及技术要求

第一部分  概述

本次招标项目为汽油机公司装配车间生产线。

货物需求一览表

货物名称

数量

主要技术规格

交货期

目的地

水平轴发动机生产线(新增)

1

交钥匙项目,详见技术要求

签定合同后交货期为105

用户项

目现场

发电机组生产线(新增或改造)

1

交钥匙项目,详见技术要求

签定合同后交货期为105

用户项

目现场

清洗机生产线(改造)

1

交钥匙项目,详见技术要求

签定合同后交货期为105

用户项

目现场

动力生产线(改造)

1

交钥匙项目,详见技术要求

签定合同后交货期为105

用户项

目现场

注:所有生产线试车房机测试设备新增、新增两条生产线包含信息化MES系统

第二部分  生产线技术要求

项目一          名称:动力生产线

水平轴生产线1条(摩擦辊结构),包含动力装配线1条(含各项专机) 、测试线1条(含测试设备)、包装线1条(含自动化包装设备)。

一、发动机生产线通用技术要求

1、电气技术说明

1.1  电气元器件           

1.1.1  设备实现各自独立的控制,电气元器件稳定性好。

1.1.2  具有设备故障诊断,故障停机和自动报警显示功能。

1.1.3  主要电气元件:

   可编程序控制器:西门子或同等品牌

气动元件及阻挡器: SMC  

按钮及指示灯:施耐德    

接近开关:欧姆龙

光电开关:欧姆龙  

电磁开闭器:三菱  

继电器:欧姆龙

电机:SEW(驱动主电机)/松下(顶升横移)

开关电源:欧姆龙  

轴承:TR

电缆品牌:远东品牌或同等品牌

1.1.4  可编程序控制器(PLC)内部梯形图对各动作的保护,互锁可靠,其外围电路对PLC输出具有可靠保护,电气控制发生故障时,有停机保护,信号显示和报警功能。

1.1.5  电气原理图,接线图,位置图,PLC的梯形图与设备的实际线路相符合,梯形图固化,程序可修改。控制柜内线号与线和接线图、梯形图一致,同时线体电气元件需做好标识并与图纸一致。(图纸资料一式两份,竣工后交甲方、并提供设备操作规程及保养要求等相关文件)

1.1.6  所有线路采用多芯电缆,不采用普通电线。

1.2  控制柜

1.2.1  控制柜门面上,设有设备标牌,标明设备号,电气容量,设备重量等技术参数。控制柜内设置低压采光灯。

1.2.2  控制柜设有电源总开关,电源总开关设置在控制柜里面。

1.2.3  控制电路为AC220VDC24V设备分合箱段、装配段、测试段及包装段启停可一键启动,也可分开控制,24V控制回路分段供电、分段控制,分线盒故障满足快速识别故障点功能。

1.2.4  限位开关,接近开关,光电开关等使用带指示灯的产品。

1.2.5  异常停止开关,用红色压旋式。

1.2.6人机界面采用(西门子)彩色触摸屏12英寸,实时监控生产线运行,实时查阅装配线运行状况,查阅故障信息,同时可对测试段储板工装板数量进行编辑调整。

1.2.7  控制柜要有良好的散热。

1.3  操作板

1.3.1  操作板在装置正面上方连成一体,高度1700mm

1.3.2  操作板装有红/绿2种指示灯(带报警器)。

1.3.3  操作电源开关使用取插钥匙式,左转为切断,只有左转拔出。

1.4   控制系统具有自动记录各工位每次操作时间的功能

1.5   控制柜面板设置线体启停按钮,故障指示灯及复位按钮,急停开关。

1.6   甲方只提供电源到乙方控制柜。

2、机械技术说明

2.1  设备为全新,采用成熟的新技术,新工艺和新材料。

2.2  设备水平先进,所选用和所使用的零部件均为高质量,高性能的产品

2.3  设备设计合理,占地面积小,实行小型化,在满足使用功能的前提下,尽可能简化构造。

2.4  设备操作方便,显示系统便于观察和辨认。

2.5  设备采用定性处理的焊接式整体机座;采用调整螺栓支撑在垫铁上调水平;采用膨胀螺栓固定。

2.6  设备工作运载平稳,刚性好,工作噪声满足装配车间要求。

2.7  设备操作位置设置低压采光灯。

2.8  机械、液压元器件及仪器、仪表、传动件、紧固件等配件采用符合国内(国际)最新标准,质量可靠,通用性好的产品。其生产厂家是质量稳定,信誉度高的企业。投标时标明厂家,品牌。

2.9  空气压力装置

2.9.1  用止动气缸进行阻挡工装板的动作升降。

2.9.2  止动气缸使用无供油式。

2.9.3  进气端装有空气过滤装置。

2.9.4  排气采用总体排气式,在末端装上消音装置,但是不引起排气干涉。

2.9.5  气缸及气动电磁阀选用SMC公司的产品。

2.9.6  进气主管道有气压声光报警。

2.9.7  各控制类气动气管最小不低于6mm

2.9.8  线头设置0.5立方米储气罐,储气罐可以手自动排水,配置数显压力表(机械)及安全阀,符合压力容器规范要求并附检测报告。(储气罐由乙方与主气管道连接好)

2.9.9每工位配置气动三联件前需装球阀能单个控制,安装在线体上方员工可视范围内,方便操作。。

2.10 顶升横移及过渡机构与铝型材连接需考虑辅助安装板,防止因型材变形而无法定位。

3、安全说明

3.1  设备具有必要的防护装置,线体端部及转角处增加防撞护栏(圆管黄色),无漏水、漏油、漏气和漏电。

3.2  经常进行检查的部位为开门式,动作设置安全锁定装置(开关不能用自动开关)。

3.3 在危险部位的开门式盖子上,装安全警示灯。

3.4  在吊置设备中,为防止落下,吊部与设备用钢绳连接。

4、检修管理

4.1  在必须要进行检修的部位,盖子类零件应易拆装。

4.2  在空气,机油或清洗剂的容器中标明容量。

4.3  常拆卸的配管,采取拆卸容易的结构。(管路接头采取法兰盘式连接)。

5、设备颜色

5.1  设备外部采用表面喷塑处理,(提供色卡经甲方确认)

5.2  夹具钢件为经氧化防腐处理后的颜色。

6、备品备件

各类电机及各主要电气件型号备一件;气缸各型号备一件(提供详细的备件清单表-品牌、型号规格及生产厂家联系方式,价格表单,自制易损件技术图纸

.发动机生产线专项技术要求

1.生产节拍:

单线产量:42万台/年;

生产天数:26/月;

生产时间8小时/班;每天产能1400

生产班次:1/天;

开动率:90%

月份:11.5/年;

节拍:19S/ 台;

发动机重量:≤30Kg

生产机型:154/168/188/192

流水线布置区域:(具体规划,参考厂房内现有流水线布置方案及平面图)

2.线体的构成:

线体结构:生产线采用摩擦辊结构。

装配线(包含合箱及总装贯通)

检测线(包含储板线、测试放行线)

返修线

冷却段(包含抽油及倾斜段)

成品及空夹具暂存线

包装线(与主线体贯通,进打包段采用滚筒线;)

3.线体的具体要求:

A、工艺架:在满足功能的同时要求整体布局合理、美观大方。主材钢制方通,钢板方形孔状。工艺架包括以下项目:

1各工序采用电子工艺看板,可悬挂19寸一体机电脑(电脑为嵌入式,可以左右自由滑动,待甲方工艺布局确定后,再根据指定尺寸制作网隔板);电脑安装上下型材间距为440mm

2、工位号牌架;

3、小件及工具存放不锈钢盒:存放工具及细小零件,2/工位(规格待定)

          4、风扇:1/工位(400mm摇头),能独立控制开关,品牌美的。安装方式为底座垂直安装,风扇正对员工(详见图纸)。

5、照明:双管LED灯,采用反光灯罩结构,线长方向日光灯相临间距100mm,贯通全线,每盏照明可分别开关,照度要求为产品面500Lux

6插座:220V 5孔排插1/工位(安装在工艺网格板后方隐藏,便于甲方工艺电子看板接电);220V380V插座1/5工位

7、产线单台设备需单独敷设供电,从配电总柜单独铺设线边辅助设备电缆线,电缆规格为三相五线制,线径6平方,同时在线体中间位置安装分线电控箱,分别配置63A空气开关1个、32A空气开关4个。不得与现场插座共用。

8、整条线体电源分配平衡,三相电流相互间不得相差10%

9、网络信息、线体控制线路、强电应分开单独敷设。

10、线体控制盒(按钮盒、插座等)在设计安装时应考虑避免人体通过时被踩踏损坏、物料撞坏,并方便检修。

11、装配线设置启动报警装置,声响应满足报警需要.

12、强弱电源需设置短路报报装置(便于速查找)

13、气压报警装置:当压缩空气低于某一设定值时,全线自动停运并声光报警;

14、气管及快换接头:岗位气管管径为≥∮12mm 快换头2/工位;(品牌:台湾辉宝1/2寸)

15、球阀:1/工位;三联件1/每工位(品牌:亚德客)

16、吊挂轨道及小车全线贯通(每工位一个含包装),平衡器采用带自锁功能气管收缩盘结构,平衡器气管规格≥∮10mm,收缩盘采用悬挂式可小范围随轨道滑动。气管收缩长度≥1.3米,承载1.5-3KG,品牌:台湾稳汀TAB-3(配快换母头及止转限位板,可见样品)

17、压缩气体管路配置进气总阀,主管路采用80钢管。在线需形成回路,控制回路气管为25钢管,回路气源单独配置过滤装置及阀门,全线需设放水阀两个

18、工艺栅格网(孔板网)全线贯通。

19、便于维修,滚轮间有防止螺钉等异物落入轨道盖板。

装配线包装线各配置一个球型三色指示灯反应设备状况(只预留24V三色灯接口,按钮由甲方配置),装配工位急停按钮和急停指示灯2/每驱动(机头机尾各一套)。

20.整线配置空气过滤器 (SMC)2套,主管路1套,控制回路1套,顶升横移、旋转处配油雾器(亚德客)

投标时厂家提供:

1、 平面布置方案及相应的说明资料,特别是功能说明;

2、 方案的平面图和断面、立面、剖面图;

3、 提供各种主材样品;

4、 提供报价明细表(需包含品牌、规格、数量、材质等)

5、 夹具设计方案及三维图

三、发动机生产线各段技术要求

(一)动力装配线

1、 工位数量:(以图纸为准)

2、 工位间距:水平轴线1.5米;(以夹具设计状态为准)

3、 生产节拍:19S/台;

4、 生产线包含:部加工、总装

5、 线体结构:采用摩擦辊;耐磨钢条在型材端部设置防滑脱功能。

6、 线体单向有效长度:动力装配线65-70米(单面操作)

7、 线体有效宽度:,摩擦辊800mm(链轨型材外形宽度)

8、 线体有效高度:760±25mm(输送链条平面离地高度)

9、 线体型材:驱动部分采用铝合金轨道(报价时提供样品)、支架用方钢喷塑表面处理;

10、 要求结构可靠,运行平稳,摩擦力小,噪音低。

11、 停止器:每1工位设置1个缓冲停止器(阻挡器),品牌SMC,选型承载120公斤,停止器要求安全、可靠,无工位放行段阻挡器按间隔距离布置(6块工装板设置一个卧式阻挡)。转向顶升处均设置缓冲阻挡器。

12、 装配线顶升旋转数量及规格:详见布局图

13、 需配置倾斜翻板机2台,分别用于联轴器拆装。

14、 工位的放行由装配工位操作者实施,用电动脚踏阀控制,每块工装板需脱离接近开关后,上工序才能踩踏放行。在自动装配工位由设备自动放行;脚踏开关配置安装支架。

15、 整机检漏采用在线主线、辅线双工位配置,单线配置包含:2套干式检漏仪,品牌:科斯莫,型号1866(满足数据上传或提取功能);2套自动封堵工装,可采用伺服变距结构,满足多品种自动对接功能。检漏支架采用方钢焊接喷塑制作,单台覆盖所有机型。测试不合格自动进入返修区,返修区结构为单通道,只进不出,配置水箱用于故障点检测,返修完毕后自动返回辅线检测。

16、 装配完毕,机油加注采用自动加注。自动加油机需设置手动及自动切加油机构,同时满足快速切换,配置包含:固瑞克柱塞泵及安装支架、加油机构及手动加油枪,接油盘防滴漏。

方案及报价范围:

A、线体含灯棚;

B、工艺架;

C、气压表

D、自动机油加注

E、自动整机检漏

F、翻板机2

G、长度厂家跟据工艺布置情况自定。

H、部装线设备及专机

I、动力装配线上各类专机

(二)动力检测线

线体:线体包括储板线、检测线、返修段、试车房(可搭载CO检测设施)、测试台架、排烟系统及供机油系统,

试车房需达到恒温、隔音、排放达标(室内室外排放废气,空气检测符合国家检测标准)

主装配线完成的发动机连同工装板一起进入待测线和检测线

1、 工位数量:(能力1400/天,发动机测试时间分为两种:5分钟、10分钟)

2、线体结构:采用储板线及测试后放行线单独通行的方式,储板线及放行线之间采用动力滚筒方式。

3、线体有效高度:760±25mm(带调节垫)

4、线体型材:驱动部分采用铝合金轨道(报价时提供样品)、支架用方钢;

5、线体要求结构可靠,运行平稳,摩擦力小,噪音低;

6、返修输送段:不合格品自动送入返修输送段,长度厂家根据布置自定;返修完毕,返修机器能自动进入返修测试台进行测试、

7、检测时间(含进件装夹、接线、启动、检测、分离、出件)、;

8、输送及其它要求:(厂家根据以下要求制订可行性方案,确保检测线物流的准确、顺畅;确保安装、对正的快速、可靠);

8-2待检发动机从输送装置上自动进入检测工位

8-3在检测架上汽油管的安装连接由人工完成

8-4检测后的发动机从检测工位由人工发出指令,产品自动脱离检测装置后自动送出;

8-7检后不合格的发动机在检测线的终端连同工装板自动进入返修线,返修后的发动机再由人工实施指令后自动进入维修测试台;

8-8检测线应对空托盘进行自动识别并放行;

9、合格后的发动机连同工装板自动进入冷却段,不合格发动机自动进入返修段。

10、返修件配置1套检漏水箱,自动加油设备,水平轴线返修间配置1套返修机吊装机构(吸顶井字滑架)及检漏水箱

补充要求:

1、要求结构合理,操作维修方便。

2、测试产品包括:水平轴JF154-JF192所有机型;即要求以上水平轴发动机能在同一定位条件下进行动态性能测试。

3、测试台架要考虑可靠的减震设计和联轴缓冲设计。

4、与生产线有信号接口,与线体动作联动。

5、测试额定功率:10KW,被测发动机机械功率为:1KW——9KW之间。

6、测试最高转速:5000 n/min,被测发动机的转速在:1300——4500rpm之间。

7、精度要求

7.1、频率(转速)显示精度为0.2级以上。

7.2、交流电压、交流电流显示精度0.5级以上。

8、投标时厂家提供:

8.1、设备使用条件说明

8.2、设备工作原理

8.3、设备设计样式图

8.4、设备子系统分项介绍

8.5、技术参数、指标

8.6、设备配置表

8.8、随机附送备品备件清单

测试台架:

1、外形尺寸:长度不超过1550mm,宽度为800-1000mm,高度要求与线体匹配(线体大约高750800mm)。测试台加载器轴线与主线平行。面对测试台,发动机出轴指向右侧。

2、工装板在测试台架上定位准确、可靠。

3、台架上应有工装板压紧装置。

4、台架与产品连接方式可靠,发动机工艺联接盘与测功机避免刚性联接,以避免联接噪音影响发动机异响的判断。提供连接方案图。(花瓣式联轴器)

5、台架上使用气缸选用SMC或亚德客。

6、台架外壳采用1mm以上钢板制作,设计要求美观大方,表面采用喷塑处理。

检测控制系统及负载柜:

1、采用工控机控制,空间布置合理,最小化占用房间水平面积。

2、显示界面能实时显示电压、电流、转速、功率、运行时间、转速调整率、扭矩等参数。显示面板为知名厂家的触控液晶屏。

3、设备具有自动测试档和手动测试档(且手动负载可调),能够自动测试(包括程控测试、加载、记录、判断和报警),也可人工手动测试(包括测试、加载)。

4、具备校准功能,能够对采集参数进行校准。

5、所有判定标准以百分比形式显示。

6、负载箱内包含10Kw的电阻负载,其分辨率为0.01Kw

7、设备配置一维条码扫描枪,能快速录入产品信息。

设备使用环境条件:

1、环境温度:-10℃~40

2、相对湿度:45%90%

3、大气压力:90100Kpa

方案及报价范围:

A、线体及相应控制部分;

B、返修滚筒线;

C、顶升移行满足功能要求,具体数量厂家根据功能要求自定;

D、返修机吊装滑轨及葫芦,检漏水箱,自动加油设备;

E、测试房及测试台架(测试台架按单个报价)

F、排烟系统及供机油系统

(三)冷却段、倾斜线及暂存线

    检测合格的发动机连同工装板进入冷却段。冷却线起始于检测线末端,终止于包装线始端。

线体:

1、 线体结构:同前装配线结构一致;

2、 线体输送方式:同前装配线结构一致;

3、 发动机冷却采用自然冷却;

4、线体有效长度:厂家根据布置自定;

5、线体有效宽度:厂家自定;(符合甲方提供的所有机型)

6、线体有效高度:760±25mm(输送链条平面离地高度)

7、线体型材:驱动部分采用铝合金轨道(报价时提供样品)、支架用方钢;

8、线体要求结构可靠,运行平稳,摩擦力小,噪音低。

9、抽机油部分采用两种抽油方式:(机油残留量要附合甲方产品的技术要求)

1) 采用先进行水平位抽油,再自动翻板倾斜抽油,保证倾斜过程中不漏机油。隔膜泵采用型号为1050固瑞克品牌,对于产品抽油姿态变化的产品具有自动报警提示功能,人工进行快速调整;具备手自动抽油切换功能。

2)一次抽油后通过倾斜机构进入倾斜线体运行,倾斜线应满足防止夹具及产品掉落并满足输送节拍;倾斜线应配置接油盘防止机油溢出,倾斜角度30度;

3)倾斜线末端通过倾斜机构进行水平线并进行二次抽油,二次抽油采用自动倾斜80度后进行自动抽油,配置抽油隔膜泵(型号为1050固瑞克品牌)及抽油管路,对于产品抽油姿态变化的产品具有自动报警提示功能,人工进行快速调整;具备手自动抽油切换功能。

10、倾斜完毕后进入包装线之前,应配置一条暂存生产线。其功能主要是存放零散产品、缺配件产品及空夹具。暂存线体结构为上下层,上层存放夹具上有产品状态,下层存放空夹具。其中下层夹具均可通过人工叫料方式进入返修台,也可在一次抽油后位置通过人工叫料再次返回倾斜线体。

方案及报价范围

1、线体(冷却段、倾斜段、暂存线)

2、自动抽油设备2

(四)动力包装线

线体:包含包装线后工位全自动设备(打包机、封箱机、收缩膜机、升降机)

包装前准备段:

1、工位数量:(能力1400/天)

2、工位间距:线1.5m

3、生产节拍:19S/台;

4、线体结构:

4.1线体包装线采用摩擦滚结构,与抽油后线体贯通,包装前准备工序完毕后,下机产品调入打包滚筒线(滚筒线自动化)

5、线体有效长度:生产线22-26米(双边操作)

6、线体有效宽度:根据产品结构设定

7、线体有效高度:760±25mm(输送链条平面离地高度)

8、板链包装段线体需单独配置配电柜。(板链线配置灯罩及风扇)

打包段:

1、线体长度:滚道长度:打包机前5米,打包后5米(不包含打包机、收缩膜的长度)

2、线体高度:450±50mm(带调节垫)

3、包装方式:多包装及单机打包两种,地坑升降台必须兼顾两种打包方式(多包装增加6米暂存线)。

4配置地坑升降平台1

方案及报价范围

A、线体(含电气)

B、工艺架(包装前工序与主线体贯通)

C、升降机(升降高度及尺寸为:1400mm×1400mm×2500mm,载重2T);

D、打包机;(需要打四道打包带的机器)

E、收缩膜机

问题考虑:使用工装板一直连接到后道线,有部分机型不好操作(蜗壳底部贴膜、加装密度板的机器、前端盖单机需要装导风罩)

四、详细图纸见附件

五、免费提供主要备件清单各配1套)

序号

备件名称

规格型号

单位

数量

价格

备注


项目二         名称:机组生产线

方案一:机组生产线1条:包含动力装配线1条新增(摩擦辊结构)(含各项专机)、机组装配线1条(改造)、测试线1条(含测试设备)、包装线1条(改造)

方案二:机组生产线1条:包含动力装配线1条新增(摩擦辊结构)(含各项专机)、机组装配线1条新增(含各项专机)、测试线1条新增(含测试设备)、包装线1条新增(含自动化包装设备)

一、机组生产线通用技术要求

1、电气技术说明

1.1  电气元器件           

1.1.1  设备实现各自独立的控制,电气元器件稳定性好。

1.1.2  具有设备故障诊断,故障停机和自动报警显示功能。

1.1.3  主要电气元件:

    可编程序控制器:西门子或同等品牌

气动元件及阻挡器: SMC  

按钮及指示灯:施耐德    

接近开关:欧姆龙

光电开关:欧姆龙  

电磁开闭器:三菱  

继电器:欧姆龙

电机:SEW(驱动主电机)/松下(顶升横移)

开关电源:欧姆龙  

轴承:TR

电缆品牌:远东品牌或同等品牌

1.1.4  可编程序控制器(PLC)内部梯形图对各动作的保护,互锁可靠,其外围电路对PLC输出具有可靠保护,电气控制发生故障时,有停机保护,信号显示和报警功能。

1.1.5  电气原理图,接线图,位置图,PLC的梯形图与设备的实际线路相符合,梯形图固化,程序可修改。控制柜内线号与线和接线图、梯形图一致,同时线体电气元件需做好标识并与图纸一致。(图纸资料一式两份,竣工后交甲方、并提供设备操作规程及保养要求等相关文件)

1.1.6  所有线路采用多芯电缆,不采用普通电线。

1.2  控制柜

1.2.1  控制柜门面上,设有设备标牌,标明设备号,电气容量,设备重量等技术参数。控制柜内设置低压采光灯。

1.2.2  控制柜设有电源总开关,电源总开关设置在控制柜里面。

1.2.3  控制电路为AC220VDC24V设备分合箱段、装配段、测试段及包装段启停可一键启动,也可分开控制,24V控制回路分段供电、分段控制,分线盒故障满足快速识别故障点功能。

1.2.4  限位开关,接近开关,光电开关等使用带指示灯的产品。

1.2.5  异常停止开关,用红色压旋式。

1.2.6人机界面采用(西门子)彩色触摸屏12英寸,实时监控生产线运行,实时查阅装配线运行状况,查阅故障信息,同时可对测试段储板工装板数量进行编辑调整。

1.2.7  控制柜要有良好的散热。

1.3  操作板

1.3.1  操作板在装置正面上方连成一体,高度1700mm

1.3.2  操作板装有红/绿2种指示灯(带报警器)。

1.3.3  操作电源开关使用取插钥匙式,左转为切断,只有左转拔出。

1.4   控制系统具有自动记录各工位每次操作时间的功能

1.5   控制柜面板设置线体启停按钮,故障指示灯及复位按钮,急停开关。

1.6   甲方只提供电源到乙方控制柜。

2、机械技术说明

2.1  设备为全新,采用成熟的新技术,新工艺和新材料。

2.2  设备水平先进,所选用和所使用的零部件均为高质量,高性能的产品

2.3  设备设计合理,占地面积小,实行小型化,在满足使用功能的前提下,尽可能简化构造。

2.4  设备操作方便,显示系统便于观察和辨认。

2.5  设备采用定性处理的焊接式整体机座;采用调整螺栓支撑在垫铁上调水平;采用膨胀螺栓固定。

2.6  设备工作运载平稳,刚性好,工作噪声满足装配车间要求。

2.7  设备操作位置设置低压采光灯。

2.8  机械、液压元器件及仪器、仪表、传动件、紧固件等配件采用符合国内(国际)最新标准,质量可靠,通用性好的产品。其生产厂家是质量稳定,信誉度高的企业。投标时标明厂家,品牌。

2.9  空气压力装置

2.9.1  用止动气缸进行阻挡工装板的动作升降。

2.9.2  止动气缸使用无供油式。

2.9.3  进气端装有空气过滤装置。

2.9.4  排气采用总体排气式,在末端装上消音装置,但是不引起排气干涉。

2.9.5  气缸及气动电磁阀选用SMC公司的产品。

2.9.6  进气主管道有气压声光报警。

2.9.7  各控制类气动气管最小不低于6mm

2.9.8  线头设置0.5立方米储气罐,储气罐可以手自动排水,配置数显压力表(机械)及安全阀,符合压力容器规范要求并附检测报告。(储气罐由乙方与主气管道连接好)

2.9.9每工位配置气动三联件前需装球阐能单个控制,安装在线体上方员工可视范围内,方便操作。。

2.10 顶升横移及过渡机构与铝型材连接需考虑辅助安装板,防止因型材变形而无法定位。

3、安全说明

3.1  设备具有必要的防护装置,线体端部及转角处增加防撞护栏(圆管黄色),无漏水、漏油、漏气和漏电。

3.2  经常进行检查的部位为开门式,动作设置安全锁定装置(开关不能用自动开关)。

3.3 在危险部位的开门式盖子上,装安全警示灯。

3.4  在吊置设备中,为防止落下,吊部与设备用钢绳连接。

4、检修管理

4.1  在必须要进行检修的部位,盖子类零件应易拆装。

4.2  在空气,机油或清洗剂的容器中标明容量。

4.3  常拆卸的配管,采取拆卸容易的结构。(管路接头采取法兰盘式连接)。

5、设备颜色

5.1  设备外部采用表面喷塑处理,(提供色卡经甲方确认)

5.2  夹具钢件为经氧化防腐处理后的颜色。

6、备品备件:

各类电机及各主要电气件型号备一件;气缸各型号备一件(提供详细的备件清单表-品牌、型号规格及生产厂家联系方式,价格表单,自制易损件技术图纸

.机组生产线专项技术要求

1.生产节拍:

单线产量:42万台/年;

生产天数:26/月;

生产时间8小时/班;每天产能1400

生产班次:1/天;

开动率:90%

月份:11.5/年;

节拍:19S/ 台;

发动机重量:≤30Kg;发电机组重量:≤100Kg

生产机型:发动机154/168/188/192   机组JD1000-JD6500

流水线布置区域:(具体规划,参考厂房内现有流水线布置方案及平面图)

2、线体的构成:

线体结构:动力生产线采用摩擦辊结构。

装配线(包含合箱及总装贯通)

机组装配线(要求与检测线贯通)

检测线(包含储板线、测试放行线)

返修线

成品及空夹具暂存线

包装线(与检测体贯通)

3、总体要求:

A、工艺架:在满足功能的同时要求整体布局合理、美观大方。主材钢制方通,钢板方形孔状。工艺架包括以下项目:

1各工序采用电子工艺看板,可悬挂19寸一体机电脑(电脑为嵌入式,可以左右自由滑动,待甲方工艺布局确定后,再根据指定尺寸制作网隔板);电脑安装上下型材间距为440mm

2、工位号牌架;

3、小件及工具存放不锈钢盒:存放工具及细小零件,2/工位(规格待定)

          4、风扇:1/工位(400mm摇头),能独立控制开关,品牌美的。安装方式为底座垂直安装,风扇正对员工(详见图纸)。

5、照明:双管LED灯,采用反光灯罩结构,线长方向日光灯相临间距100mm,贯通全线,每盏照明可分别开关,照度要求为产品面500Lux

6插座:220V 5孔排插1/工位(安装在工艺网格板后方隐藏,便于甲方工艺电子看板接电);220V380V插座1/5工位

7、产线单台设备需单独敷设供电,从配电总柜单独铺设线边辅助设备电缆线,电缆规格为三相五线制,线径6平方,同时在线体中间位置安装分线电控箱,分别配置63A空气开关1个、32A空气开关4个。不得与现场插座共用。

8、整条线体电源分配平衡,三相电流相互间不得相差10%

9、网络信息、线体控制线路、强电应分开单独敷设。

10、线体控制盒(按钮盒、插座等)在设计安装时应考虑避免人体通过时被踩踏损坏、物料撞坏,并方便检修。

11、装配线设置启动报警装置,声响应满足报警需要.

12、强弱电源需设置短路报报装置(便于速查找)

13、气压报警装置:当压缩空气低于某一设定值时,全线自动停运并声光报警;

14、气管及快换接头:岗位气管管径为≥∮12mm, 快换头2/工位;(品牌:台湾辉宝1/2寸)

15、球阀:1/工位;三联件1/每工位(品牌:亚德客)

16、吊挂轨道及小车全线贯通(每工位一个含包装),平衡器采用带自锁功能气管收缩盘结构,平衡器气管规格≥∮10mm,收缩盘采用悬挂式可小范围随轨道滑动。气管收缩长度≥1.3米,承载1.5-3KG,品牌:台湾稳汀TAB-3(配快换母头及止转限位板,可见样品)

17、压缩气体管路配置进气总阀,主管路采用80钢管。在线需形成回路,控制回路气管为25钢管,回路气源单独配置过滤装置及阀门,全线需设放水阀两个

18、工艺栅格网(孔板网)全线贯通。

19、便于维修,滚轮间有防止螺钉等异物落入轨道盖板。

装配线包装线各配置一个球型三色指示灯反应设备状况(只预留24V三色灯接口,按钮由甲方配置),装配工位急停按钮和急停指示灯2/每驱动(机头机尾各一套)。

20.整线配置空气过滤器 (SMC)2套,主管路1套,控制回路1套,顶升横移、旋转处配油雾器(亚德客)

投标时厂家提供:

1、 平面布置方案及相应的说明资料,特别是功能说明;

2、 方案的平面图和断面、立面、剖面图;

3、 提供各种主材样品;

4、 提供报价明细表(需包含品牌、规格、数量、材质等)

5、 夹具设计方案及三维图

三、发动机生产线各段技术要求

(一)动力装配线

1、 工位数量:产能1400

2、 工位间距:水平轴线1.5米;(以夹具设计状态为准)

3、 生产节拍:19S/台;

4、 生产线包含合箱、总装、测试段、包装,

5、 线体结构:采用摩擦滚;耐磨钢条在型材端部设置防滑脱功能。

6、 线体单向有效长度:65-70米(单边操作)

7、 线体有效宽度:,摩擦辊800mm(链轨型材外形宽度)

8、 线体有效高度:760±25mm(输送链条平面离地高度)

9、 线体型材:驱动部分采用铝合金轨道(报价时提供样品)、支架用方钢喷塑表面处理;

10、 要求结构可靠,运行平稳,摩擦力小,噪音低。

11、 停止器:每1工位设置1个缓冲停止器(阻挡器),品牌SMC,选型承载120公斤,停止器要求安全、可靠,无工位放行段阻挡器按间隔距离布置(6块工装板设置一个卧式阻挡)。转向顶升处均设置缓冲阻挡器。

12、 装配线顶升旋转数量及规格:详见布局图

13、 需配置倾斜翻板机2台,分别用于联轴器拆装。

14、 工位的放行由装配工位操作者实施,用电动脚踏阀控制,每块工装板需脱离接近开关后,上工序才能踩踏放行。在自动装配工位由设备自动放行;脚踏开关配置安装支架。

15、 整机检漏采用在线主线、辅线双工位配置,单线配置包含:2套干式检漏仪,品牌:科斯莫,型号1866(满足数据上传或提取功能);2套自动封堵工装,可采用伺服变距结构,满足多品种自动对接功能。检漏支架采用方钢焊接喷塑制作,单台覆盖所有机型。测试不合格自动进入返修区,返修区结构为单通道,只进不出,配置水箱用于故障点检测,返修完毕后自动返回辅线检测。

16、 装配完毕,机油加注采用自动加注。自动加油机需设置手动及自动切加油机构,同时满足快速切换,配置包含:固瑞克柱塞泵及安装支架、加油机构及手动加油枪,接油盘防滴漏。

方案及报价范围:

A、线体含灯棚;

B、工艺架;

C、气压表

D、自动机油加注

E、自动整机检漏

F、翻板机2

G、长度厂家跟据工艺布置情况自定。

H、部装线设备及专机

I、动力装配线上各类专机

   (二)机组装配线

1.要求与检测线贯通,配置部分自动化设备。

单线产量:42万台/年;

生产天数:26/月;

生产时间8小时/班;每天产能1400

生产班次:1/天;

开动率:90%

月份:11.5/年;

节拍:19S/ 台;

机组重量:≤100Kg

线体单向有效长度:60-70米(有三个工位需要双边操作)

生产机型:JD1000-JD6500

流水线布置区域:(具体规划,参考厂房内现有流水线布置方案及平面图)

(三)机组检测线

线体:线体包括储板线、检测线、返修段、试车房(可搭载CO检测设施)、测试台架、排烟系统及供机油系统

试车房需达到恒温、隔音、排放达标(室内室外排放废气,空气检测符合国家检测标准)

主装配线完成的发动机连同工装板一起进入待测线和检测线

1、工位数量:(能力1400/天,发动机测试时间分为两种:5分钟、10分钟)

2、线体结构:采用储板线及测试后放行线单独通行的方式,储板线及放行线之间采用动力滚筒方式。

3、线体有效高度:760±25mm(带调节垫)

4、线体型材:驱动部分采用铝合金轨道(报价时提供样品)、支架用方钢;

5、线体要求结构可靠,运行平稳,摩擦力小,噪音低;

6、返修输送段:不合格品自动送入返修输送段,长度厂家根据布置自定;返修完毕,返修机器能自动进入返修测试台进行测试、

7、检测时间(含进件装夹、接线、启动、检测、分离、出件)、;

8、输送及其它要求:(厂家根据以下要求制订可行性方案,确保检测线物流的准确、顺畅;确保安装、对正的快速、可靠);

8-2待检发动机从输送装置上自动进入检测工位

8-3在检测架上汽油管的安装连接由人工完成

8-4检测后的发动机从检测工位由人工发出指令,产品自动脱离检测装置后自动送出;

8-7检后不合格的发动机在检测线的终端连同工装板自动进入返修线,返修后的发动机再由人工实施指令后自动进入维修测试台;

8-8检测线应对空托盘进行自动识别并放行;

9、合格后的发动机连同工装板自动进入冷却段,不合格发动机自动进入返修段。

10、返修件配置1套检漏水箱,自动加油设备,返修间配置1套返修机吊装机构(吸顶井字滑架)及检漏水箱

补充要求:

1、要求结构合理,操作维修方便。

2、测试产品包括:JD1000-JD6500所有机型;即要求以上水平轴发动机能在同一定位条件下进行动态性能测试。

3、测试台架要考虑可靠的减震设计和联轴缓冲设计。

4、与生产线有信号接口,与线体动作联动。

5、测试额定功率:10KW,被测发动机机械功率为:1KW——9KW之间。

6、测试最高转速:5000 n/min,被测发动机的转速在:1300——4500rpm之间。

7、精度要求

7.1、频率(转速)显示精度为0.2级以上。

7.2、交流电压、交流电流显示精度0.5级以上。

8、投标时厂家提供:

8.1、设备使用条件说明

8.2、设备工作原理

8.3、设备设计样式图

8.4、设备子系统分项介绍

8.5、技术参数、指标

8.6、设备配置表

8.8、随机附送备品备件清单

测试台架:

1、外形尺寸:长度不超过1550mm,宽度为800-1000mm,高度要求与线体匹配(线体大约高750800mm)。测试台加载器轴线与主线平行。面对测试台,发动机出轴指向右侧。

2、工装板在测试台架上定位准确、可靠。

3、台架上应有工装板压紧装置。

4、台架与产品连接方式可靠,发动机工艺联接盘与测功机避免刚性联接,以避免联接噪音影响发动机异响的判断。提供连接方案图。(花瓣式联轴器)

5、台架上使用气缸选用SMC或亚德客。

6、台架外壳采用1mm以上钢板制作,设计要求美观大方,表面采用喷塑处理。

检测控制系统及负载柜:

1、采用工控机控制,空间布置合理,最小化占用房间水平面积。

2、显示界面能实时显示电压、电流、转速、功率、运行时间、转速调整率、扭矩等参数。显示面板为知名厂家的触控液晶屏。

3、设备具有自动测试档和手动测试档(且手动负载可调),能够自动测试(包括程控测试、加载、记录、判断和报警),也可人工手动测试(包括测试、加载)。

4、具备校准功能,能够对采集参数进行校准。

5、所有判定标准以百分比形式显示。

6、负载箱内包含10Kw的电阻负载,其分辨率为0.01Kw

7、设备配置一维条码扫描枪,能快速录入产品信息。

设备使用环境条件:

1、环境温度:-10℃~40

2、相对湿度:45%90%

3、大气压力:90100Kpa

方案及报价范围

A、线体及相应控制部分;

B、返修滚筒线;

C、顶升移行满足功能要求,具体数量厂家根据功能要求自定;

D、返修机吊装滑轨及葫芦,检漏水箱,自动加油设备;

E、测试房及测试台架(测试台架按单个报价)

F、排烟系统及供机油系统

(四)机组包装线

线体:包含包装线后工位全自动设备(打包机、封箱机、收缩膜机、升降机)

A、包装前准备段

1、工位数量:(能力1400/天)

2、工位间距:线1.5m

3、生产节拍:19S/台;

4、线体结构:

4.1线体包装线与抽油后线体贯通,包装前准备工序完毕后,下机产品调入打包滚筒线(滚筒线自动化)

5、线体有效长度:45-50米(双边操作)

6、线体有效宽度:根据产品结构设定

7、线体有效高度:760±25mm(输送链条平面离地高度)

8、板链包装段线体需单独配置配电柜。(板链线配置灯罩及风扇)

B打包段

1、线体长度:滚道长度:打包机前10米,打包后6米(不包括打包机、收缩膜机的长度)另有三种机型包装方式不一致。

2、线体高度:450±50mm(带调节垫)

3、包装方式:放配件、封箱、收缩膜、打包带地坑升降台必须兼顾两种打包方式。(注:现有机型有三种包装方式)

4、配置地坑升降平台1

方案及报价范围

A、线体(含电气)

B、工艺架(包装前工序与主线体贯通)

C、升降机(升降高度及尺寸为:1400mm×1400mm×2500mm,载重2T);

D、打包机;(需要打四道打包带的机器)

E、收缩膜机

四、详细图纸见附件

五、免费提供主要备件清单(各配1套)

序号

备件名称

规格型号

单位

数量

价格

备注


项目三       名称:动力生产线改造

动力线改造:1.将原有动力装配线(差速链)进行翻新改造

2.测试房新增(包括储板线、检测线、返修段、试车房、测试台架、排烟系统及供机油系统)

3.动力包装线将原有生产线进行翻新改造

4.要求动力装配线、测试房、包装线全线贯通。

5.节拍与生产总量与新增的两条线一致。


项目四           名称:清洗机生产线改造

清洗机装配线改造:

1.将原有清洗机装配线(板链线)进行翻新改造

2.测试房新增(包括储板线、检测线、返修段、试车房、清洗机测试台架、排烟系统及供机油系统)

3.清洗机包装线将原有生产线(板链线)进行翻新改造

4.要求动力装配线、测试房、包装线全线贯通。

5.节拍与生产总量与新增的两条线一致。


项目五           名称:生产信息化系统(MES

生产信息化系统:

1、            参照相关行业设计规范及结合我公司生产线布局要求,自行提报技术方案及价格;

2、            实施范围:新增的两条生产线。

注:1.新建生产线所有技术要求,与行业最新技术标准存在差异的,以最新技术标准为准。

2.生产线所有涉及PLC程序密码设置必须经江动确认,且不得擅自修改。


第三部分   报价清单

  生产线技改方案及报价表

项目

生产线

生产设备

数量

生产线及设备具体型号及尺寸

单位

品牌型号

单价

价格小计

备注

新增动力生产线

动力部装线

箱体自动压机

箱盖自动压机

缸头检漏拍打机

活塞环专机

箱体部装输送线

箱盖部装输送线

缸头部装输送线

活塞部装输送线

消声器网状安装专机或工装

部装工作台5(装断保、放油螺丝、缸头、活塞、调速齿轮)

……

动力生产线

主线体

积放摩擦辊

驱动及张紧

阻挡器

顶升移行机

顶升自动旋转

精定位机构

30度倾斜机构

工装夹具

电器控制系统

……

专机

缸空自动喷油机(缸套喷油延伸到T轮轴孔和平衡轴孔)

轴向间隙自动检测

气门间隙驱动机构

缸压检测机构

整机自动检漏机

自动加油机构

自动抽油机构

箱体自动拧紧机4种机型

JF154/JF168/U14/U20

缸头自动拧紧机4种机型

飞轮自动拧紧机4种机型

……

试车房

主线体

试车房测试设备按单台报价,每个试车房配置一个维修间

性能测功机

测试隔音房

通、排风系统

集中供油系统 (机油)

……

包装线

主线体

油路检测设备

自动封箱机

自动打包机(四道打包带)

自动码垛机器人

自动封模机

升降台

……

信息化系统

工位器具及工具

合计:

机组线(方案1

动力部装线

箱体自动压机

箱盖自动压机

缸头检漏拍打机

活塞环专机

箱体部装输送线

箱盖部装输送线

缸头部装输送线

活塞部装输送线

消声器网状安装专机或工装

部装工作台5(装断保、放油螺丝、缸头、活塞、调速齿轮)

……

动力生产线

主线体

积放摩擦辊

驱动及张紧

阻挡器

顶升移行机

顶升自动旋转

精定位机构

30度倾斜机构

工装夹具

电器控制系统

……

专机

缸空自动喷油机(缸套喷油延伸到T轮轴孔和平衡轴孔)

轴向间隙自动检测

气门间隙驱动机构

缸压检测机构

整机自动检漏机

自动加油机构

自动抽油机构

箱体自动拧紧机4种机型

JF154/JF168/U14/U20

缸头自动拧紧机4种机型

飞轮自动拧紧机4种机型

……

试车房

主线体

主线体连接,试车房新增(试车房测试设备按单台报价,每个试车房配置一个维修间)

性能测功机

测试隔音房

通、排风系统

集中供油系统

……

机组装配线(改造)

机组包装线(改造)

信息化系统

工位器具及工具

合计:

机组线(方案2

动力部装线

箱体自动压机

箱盖自动压机

缸头检漏拍打机

活塞环专机

箱体部装输送线

箱盖部装输送线

缸头部装输送线

部装工作台

…….

动力生产线

主线体

驱动及张紧

阻挡器

顶升移行机

顶升自动旋转

精定位机构

30度倾斜机构

工装夹具

电器控制系统

……

专机

缸空自动喷油机(缸套喷油延伸到T轮轴孔和平衡轴孔)

轴向间隙自动检测

气门间隙驱动机构

缸压检测机构

整机自动检漏机

自动加油机构

自动抽油机构

箱体自动拧紧机4种机型

JF154/JF168/U14/U20

缸头自动拧紧机4种机型

飞轮自动拧紧机4种机型

……

试车房

主线体

主线体连接,试车房新增(试车房测试设备按单台报价,每个试车房配置一个维修间)

性能测功机

测试隔音房

通、排风系统

集中供油系统

机组装配线(新增)

提供自动化设备清单及功能

机组包装线(新增)

信息化系统

工位器具及工具

合计:

老动力线

动力装配线(改造)

主线体连接,试车房新增(试车房测试设备按单台报价,每个试车房配置一个维修间)

试车房(新增)

动力包装线(改造)

合计:

清洗机生产线

清洗机装配线(改造)

主线体连接,试车房新增(试车房测试设备按单台报价,每个试车房配置一个维修间)

试车房(新增)

清洗机包装线(改造)

合计:

其它项目

注意事项

1、每个试车房需增添技术部门提出CO检测设施

2、试车房需达到恒温、隔音、排放达标(室内室外排放废气,空气检测符合国家检测标准)

3. 机组生产线有两种方案,报价时请按报价表,分别报价。

方案一:(1)动力生产线和试车房新增,机组装配线和机组包装线改造。

方案二:(2)所有生产线和试车房全部新增。


报价汇总

 

序号

项目

报价

备注

 

1

新增动力线

 

2

机组线改造(方案1

 

3

新增机组线(方案2

 

4

动力线改造

 

5

清洗机线改造

 

总计:

 


免费提供主要备件清单

生产线

序号

备件名称

规格型号

品牌型号

单位

数量

备注

新增动力线

新增机组线(方案1

新增机组线(方案2

动力线改造

清洗机线改造

 

注:请按各条生产线分别填写备件清单。

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